工廠需要做精益化管理，那么就需要明白我們的方向，針對工廠管理中會存在哪些方面的損失，今天筆者一起探討一下，工廠管理過程中，總結(jié)有24大損失。包含四大類，設(shè)備的效率，人的效率，原單位效率，管理的效率。
設(shè)備的效率
（一）設(shè)備作業(yè)率：①作業(yè)度損失：無運轉(zhuǎn)，開會，清掃等時間；②SD損失：保養(yǎng)計劃實施時間。
（二）設(shè)備綜合效率:①時間稼動率：換線時間損失，換刀時間損失，暖機時間，5分鐘以上故障停止時間。②性能稼動率：5分鐘以下的故障停止時間，速度低下?lián)p失。③良品率:不良品生成和維修損失。
人的效率
（一）作業(yè)效率：①管理損失：待料，待指示損失；②動作損失：無效的步行，動作的損失；③編程的損失④測定損失。
(二)省人化：自動化置換損失：自動化計劃未實施損失。
原單位效率
（一）能源損失：省能源計劃未實施的損失
（二）原料生成率損失：制品量與投入量之間差異的損失
（三）治具，工具損失：未達(dá)到基準(zhǔn)設(shè)定壽命的損失
管理的效率
（一）半成品周轉(zhuǎn)率：①半成品報廢損失；②半成品庫存損失。
（二）成品周轉(zhuǎn)率：①成品呆滯不良損失；②成品庫存損失
（三）客訴損失：客訴費用損失
鐳立設(shè)備管理系統(tǒng)圍繞工廠關(guān)心的QCD問題，用信息化的手段，移動APP工具，實時監(jiān)控工單執(zhí)行狀況，針對設(shè)備效率，人的效率損失等問題進(jìn)行改善。用數(shù)字驅(qū)動改善，讓管理變得輕松起來。