很多企業(yè)內(nèi)部設(shè)備管理比較混亂,工作開展的非常零散,每天的工作忙忙碌碌,一年到頭來設(shè)備管理還是失控的,出現(xiàn)這種情況,最終的原因還是沒有建立企業(yè)自身的設(shè)備管理體制。那么體制建立我們需要從哪些方面思考呢?今天我們來探討一下。
1.如何大幅度地減少設(shè)備故障
①專門保全人員做些什么事?
②是否能確實(shí)地掌握工廠的直接效果?
③由于故障多而無法生產(chǎn),但若能減少故障、提升設(shè)備的精度,結(jié)果如何? 計(jì)劃保全是專業(yè)保養(yǎng)人員對(duì)自己工廠內(nèi)部設(shè)備的保養(yǎng)所推行的活動(dòng)內(nèi)容。
2.如何縮短MTTR(平均修復(fù)時(shí)長)
①故障對(duì)策方法的觀念是否明確?
②是否僅有專門保全人員的參與?保全人員若不夠是否可增加人員?
③若需要制造部門的合作,應(yīng)采取何種姿態(tài)?
④對(duì)于設(shè)備的初期生產(chǎn)的故障應(yīng)如何處理?
3.是否有確實(shí)的改善系統(tǒng)及有效率的執(zhí)行方法
①對(duì)于長期的開展是否有更好的方法?
②在預(yù)防、運(yùn)轉(zhuǎn)P、D、C、A循環(huán)上應(yīng)如何進(jìn)行較恰當(dāng)?
③如何才能有效率地開展?
4.是否有適合自己工廠的計(jì)劃保全的主計(jì)劃
①是否有關(guān)聯(lián)部門之間的相關(guān)活動(dòng)?
②是否有確實(shí)且快速地達(dá)到效果的計(jì)劃?
③保全部門的組織、人員組成是否恰當(dāng)?
④是否有增加改善人員的計(jì)劃?
5.如何大幅度地降低備件庫存費(fèi)用
①備件庫存占比是否合理?
②備件去向是否明確?
③備件安全庫存,消耗量是否有統(tǒng)計(jì)?
針對(duì)以上5個(gè)方面,我們應(yīng)該建立屬于咱們廠內(nèi)的保全體制雷達(dá)圖:
①建立設(shè)備改善目標(biāo)。例如: MTBF (Mean Time Between Failure: 平均故障間隔時(shí)間=運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/故障次數(shù))、MTTR(Mean Time To Repair:平均故障維修時(shí)間=故障維修時(shí)間故障次數(shù))、故障時(shí)間、故障 次數(shù)、備件成本、保養(yǎng)成本等相應(yīng)的管理指標(biāo)?
②建立設(shè)備故障解決方案經(jīng)驗(yàn)庫。將以往發(fā)生的故障解決方案通過信息化的手段收集起來,現(xiàn)場發(fā)生異常,系統(tǒng)自動(dòng)推薦相關(guān)解決方案。
③確保點(diǎn)檢制度徹底落實(shí)。點(diǎn)檢時(shí)間,點(diǎn)檢人員,點(diǎn)檢當(dāng)前狀況,漏檢率等相關(guān)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)管,確保點(diǎn)檢保質(zhì)保量完成。
④保養(yǎng)的效率化是否正常?定期保養(yǎng)是否需要花很長時(shí)間?是否隨著保養(yǎng)人員的技能 不斷提升及設(shè)備的改善而縮短保養(yǎng)的時(shí)間?
⑤關(guān)鍵績效指標(biāo)監(jiān)控,建立預(yù)防體系。設(shè)備在故障之前或者是不良產(chǎn)生之前會(huì)有一些劣化征兆,提前預(yù)防管理。
⑥預(yù)備品管理:設(shè)備的備品是否得到合理的管理,是否存在該備的沒有備,不該備的 卻備了很多的問題。建立備件管理版塊,用數(shù)據(jù)決策備件庫存占比。
⑦保全信息管理:針對(duì)每一臺(tái)設(shè)備該保養(yǎng)的地方和周期的了解是否清楚,從這些信息 里面是否可以知道哪一臺(tái)設(shè)備的哪些部位經(jīng)常發(fā)生故障,及相應(yīng)的MTBF(平均故障間隔 時(shí)間)、MTTR (平均故障維修時(shí)間)分別是多少。以便為改善做信息的支持。
⑧技能:保養(yǎng)人員本身的技術(shù)能力。包括維修和保養(yǎng)的能力,是否通過有效的訓(xùn)練而 縮短保養(yǎng)時(shí)間差距,并提升自己的維修和保養(yǎng)技能。
⑨工時(shí)管理:保養(yǎng)人員在設(shè)備保養(yǎng)和維修時(shí)所需的時(shí)間是否一樣?會(huì)不會(huì)存在不同的 人保養(yǎng)及維修需要不同的時(shí)間?
⑩成本:保養(yǎng)本身會(huì)花費(fèi)的成本有沒有管控,包括定期保養(yǎng)、改良保養(yǎng)、預(yù)知保養(yǎng)、 維修保養(yǎng)成本的總和。
體系化的管理,借助信息化的工具,將設(shè)備全生命周期數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián),達(dá)到設(shè)備管理精益化目標(biāo),助力企業(yè)降本增效。