關(guān)鍵詞：透明工廠、MES、數(shù)字化轉(zhuǎn)型

企業(yè)生產(chǎn)管理知識分享又有更新啦！這次知識分享要聊一聊透明工廠的那些事。

自中國改革開放30多年，中國經(jīng)歷了黃金發(fā)展的30年。中國制造業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，建成了門類齊全、獨(dú)立完整的產(chǎn)業(yè)體系。然而當(dāng)制造企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模后，遇到諸多生產(chǎn)瓶頸，管理水平越來越跟不上企業(yè)發(fā)展速度，導(dǎo)致了中國制造業(yè)仍然大而不強(qiáng)，在自主創(chuàng)新能力、資源利用效率、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)水平、信息化程度、質(zhì)量效益等方面與世界先進(jìn)水平差距明顯，因此國家號召企業(yè)從傳統(tǒng)的人工控制向數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，通過信息化手段助力企業(yè)跨越式發(fā)展。

企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型第一步即打造透明工廠，將生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)過程做到完全透明，保障企業(yè)運(yùn)營全流程可控，因此需要能對生產(chǎn)單元基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集。MES(Manufacturing Execution System)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。 

關(guān)于企業(yè)透明化生產(chǎn)打造透明工廠，分享三個方面MES系統(tǒng)可以提供的解決方案。

一、倉庫管理透明

⒈MES通過使用廣泛應(yīng)用的條碼（條形碼、二維碼）來對物料以及物料的裝載器具進(jìn)行標(biāo)識，通過帶條碼的標(biāo)簽?zāi)軐?shí)時查看物料身份信息。建立了完整精確的倉庫庫位規(guī)劃后，能實(shí)時查看物料所在位置；
⒉通過移動手持終端掃碼進(jìn)行物料的出入庫、轉(zhuǎn)移等，掃碼獲取數(shù)據(jù)準(zhǔn)確高效，無紙化現(xiàn)場操作極大的提高了提取物料，物料交接、單據(jù)審核效率；
⒊通過建立配送計劃指令看板，能實(shí)時對配送執(zhí)行狀態(tài)進(jìn)行跟蹤及監(jiān)控。

▲倉庫出入庫物料流程

二、實(shí)時生產(chǎn)狀過程透明

大部分企業(yè)都存在物料批量多，品種多的情況。柔性而有效的應(yīng)對不同的生產(chǎn)追求，從而達(dá)到企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的目標(biāo)，這就要求生產(chǎn)部門必須具備高效的調(diào)度與強(qiáng)有力的執(zhí)行能力，而目前單純根據(jù)手工無法完成大量數(shù)據(jù)的總體完整分析，而MES系統(tǒng)通過精確的計劃排程算法，可合理的調(diào)配人、機(jī)、物等相關(guān)資源來達(dá)成精細(xì)的生產(chǎn)計劃，可具體至確定的日期、產(chǎn)線、工位、甚至個人。MES通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集（PDA報工、設(shè)備數(shù)據(jù)自動采集），能實(shí)時獲取各工序的生產(chǎn)狀態(tài)以及數(shù)據(jù)，通過相應(yīng)的報表進(jìn)行統(tǒng)計分析，能實(shí)時查看訂單生產(chǎn)進(jìn)度，設(shè)備使用情況等，為管理層決策提供數(shù)據(jù)支撐，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供系統(tǒng)保障。

三、產(chǎn)品質(zhì)量信息透明

在IQC、IPQC、FQC、OQC環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的手工管理中，難以及時掌握物料的質(zhì)量狀態(tài)，所提供的信息不具有實(shí)時性以及準(zhǔn)確性，難以通過收集的歷史信息進(jìn)行大量數(shù)據(jù)分析。從而無法進(jìn)行準(zhǔn)確的追溯。

MES通過建立完整的質(zhì)檢體系，通過建立質(zhì)檢類型、質(zhì)檢項(xiàng)目，通過自動或者掃碼采集準(zhǔn)確帶出物料檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，通過實(shí)際檢測結(jié)果進(jìn)行自動判斷并錄入系統(tǒng)保存，檢測數(shù)據(jù)真實(shí)、及時的保存，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時能自動進(jìn)行預(yù)警攔截，防止質(zhì)量異常出現(xiàn)在后續(xù)生產(chǎn)中。采集的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，通過相應(yīng)的報表分析，能發(fā)現(xiàn)共性，為質(zhì)量建設(shè)提供依據(jù)，從而改善不良因素，提高產(chǎn)品合格率。

通過綁定的條碼關(guān)聯(lián)生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，在出現(xiàn)質(zhì)量問題時能及時快速的追溯到具體的人、機(jī)、料。

企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，MES系統(tǒng)發(fā)揮的作用舉足輕重，鐳立科技愿以多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與各位企業(yè)伙伴一起共同探討。