適用于食品、飲料、醫(yī)藥等多個(gè)行業(yè)，通過(guò)人、機(jī)、料、法、環(huán)管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程全監(jiān)控、優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品正反追蹤追溯、幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)小批量、多品種生產(chǎn)管理和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化，從而降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。
功能特色
?無(wú)縫集成ERP系統(tǒng)，包括SAP、Oracle、用友、金碟、鼎捷、QAD等。
?SCM供應(yīng)商平臺(tái)，將貼標(biāo)簽工作交給供應(yīng)商，實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（Just In Time）”。
?Advance Planning and Scheduling (APS) 生產(chǎn)排程系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)的整體最優(yōu)化。
?依據(jù)有限產(chǎn)能和庫(kù)存數(shù)據(jù)(包括物料倉(cāng)、半成品倉(cāng)、線邊倉(cāng)、配料倉(cāng)、成品倉(cāng)等)，LI-WMS采用豐田生產(chǎn)大野耐一的方法形成車(chē)間拉動(dòng)式生產(chǎn) “準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（Just In Time）”，優(yōu)點(diǎn)為：
●避免了倉(cāng)庫(kù)大量積壓。
●減少入庫(kù)時(shí)間，生產(chǎn)產(chǎn)能大幅度提高，縮短了交貨提前期，從而接到了更多客戶訂單。
●削減了30%以上庫(kù)存。
?采用工業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù)建模解決MES系統(tǒng)性能慢的問(wèn)題，包括：
●工廠建模
●產(chǎn)品建模
●工藝建模
●質(zhì)量建模
?采用工業(yè)大數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)庫(kù)引擎，控制非結(jié)構(gòu)化達(dá)PB等級(jí)的數(shù)據(jù)技術(shù)。
?基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品正反追蹤追溯。
?生產(chǎn)裝配的防呆、防錯(cuò)與過(guò)程詳細(xì)監(jiān)控。
?多種條碼、自動(dòng)貼標(biāo)、RFID、OCR和語(yǔ)音等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集。
?自主研發(fā)SCADA實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集中控系統(tǒng)能接通2,000多種設(shè)備數(shù)據(jù)，同時(shí)并發(fā)達(dá)18萬(wàn)變量點(diǎn)。
?自主研發(fā)Electronic Pattern Recognition Technology “電子模式識(shí)別技術(shù)”能讓沒(méi)有接口的老設(shè)備也能提取生產(chǎn)數(shù)據(jù)，優(yōu)點(diǎn)為:
?快速安裝（每臺(tái)機(jī)器約2-3小時(shí)）
?穩(wěn)定安全（無(wú)需修改/無(wú)需升級(jí)機(jī)器）
?性價(jià)比高（無(wú)需為接口而煩腦）
?OEE全局設(shè)備效率數(shù)據(jù)分析，支持PC、移動(dòng)終端和工業(yè)平板電腦Apps。
?ANDON安燈系統(tǒng)，有效控制缺料、質(zhì)量、機(jī)器、人員等原因造成產(chǎn)品不良、停產(chǎn)等現(xiàn)象。
?AGV中央調(diào)控管理系統(tǒng)，基于生產(chǎn)節(jié)拍調(diào)控AGV。
?企業(yè)駕駛艙/監(jiān)控艙的商業(yè)智能電子看板實(shí)控中心，支持多種生產(chǎn)看板。
?IQC,IPQC,PQC,FQC,OQC等內(nèi)部質(zhì)檢全過(guò)程透明化監(jiān)控。
拉動(dòng)式生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)模式兩大支柱之一 “準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（Just In Time）” 得以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)承載。這也是大野耐一憑借群的想象力，從美國(guó)超市售貨方式中借鑒到的生產(chǎn)方法。