一、行業(yè)背景
在競爭日益加劇的今天，產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)關(guān)乎到企業(yè)的生死，是每個企業(yè)都不能忽視的問題。企業(yè)必須加快技術(shù)革新，采用先進的工藝技術(shù)，加強產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)管，增強國內(nèi)外市場競爭能力，減少投入，不斷提高經(jīng)濟效益。質(zhì)量管理對于企業(yè)是非?，F(xiàn)實的需求，在實現(xiàn)質(zhì)量的過程中，質(zhì)量追蹤起著至關(guān)重要的作用。
說到產(chǎn)品信息追蹤，就要對產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、售后退貨的每一個過程了如指掌，更要能夠直接面對終端用戶進行互動，只有這樣才能全面掌控產(chǎn)品的質(zhì)量；對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程了解并取得相應(yīng)的數(shù)據(jù)后，還要對這些數(shù)據(jù)進行有效的管理，并做出相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析；根據(jù)取得的數(shù)據(jù)分析結(jié)果，公司領(lǐng)導(dǎo)做出決策指導(dǎo)，達到減少生產(chǎn)故障與投入、提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品故障率等，從而達到提高經(jīng)濟效益的目的。
二、企業(yè)現(xiàn)狀
1、生產(chǎn)安排凌亂，涉及銷售訂單及預(yù)期庫存等多種生產(chǎn)來源，排產(chǎn)安排隨機性強；
2、生產(chǎn)過程原材料批次及性能信息多依靠人工記錄關(guān)聯(lián)，極易造成關(guān)鍵指標信息缺失，；
3、生產(chǎn)過程工藝參數(shù)信息未做有效記錄，對電池實際質(zhì)量指標管理有漏洞；
4、質(zhì)量信息記錄及采集依靠紙質(zhì)單據(jù)，不能有效進行質(zhì)量的大數(shù)據(jù)分析提供數(shù)據(jù)支持；
5、設(shè)備運行情況不明朗，經(jīng)常因設(shè)備故障或保修保養(yǎng)與生產(chǎn)安排不合理導(dǎo)致產(chǎn)能浪費；
6、產(chǎn)品銷售環(huán)節(jié)模糊，對竄貨、假冒偽劣產(chǎn)品等管理手段缺失，無法有效保障消費者權(quán)益及企業(yè)自身的市場品牌；
7、消費者信息無法有效獲取，企業(yè)與消費者之間無有效溝通渠道。
三、鐳立方案
LEILI-MES體系可以為鉛酸電池企業(yè)提供從原材料上線至工序加工，再到成品入庫，整個生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)采集、控制、分析和歷史追溯，是企業(yè)內(nèi)部計劃、物流、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門取得第一手生產(chǎn)信息的保障系統(tǒng)。
核心功能包括：產(chǎn)品管理、工序管理、工藝路線管理、規(guī)格管理、 設(shè)備管理、批次管理、原材料管理、線邊庫管理、自動化數(shù)據(jù)采集、工序進度管理、上料管理、工序投料管理、工位測試、組裝、電化、不良品返工、打包下倉管理、 完工品抽檢、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、電子看板、數(shù)據(jù)查詢、物料追溯、原料跟蹤。
覆蓋研發(fā)、量產(chǎn)等整個制造過程，包括生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、庫存管理、設(shè)備管理、制造數(shù)據(jù)管理五大部分。通過 MES 與現(xiàn)場設(shè)備可編程控制系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)軟硬件聯(lián)動，推動智能制造，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。
